Servicios de mantenimiento predictivo

Image
Image
Image

Beneficios que aportan nuestras soluciones


  • Detectamos de forma precoz e identificamos defectos sin necesidad de parar ni desmontar la máquina.
  • Evitamos roturas de los componentes de la maquinaria.
  • Evitamos paradas no planificadas y los correspondientes costes derivados del mantenimiento de estas y de las paradas no previstas.
  • Facilitamos la programación de las paradas para acometer una reparación particular con el suficiente tiempo para garantizar el suministro del repuesto y la disposición de la mano de obra. Facilitamos, además, la programación de la parada dentro de un tiempo muerto o de una parada rutinaria durante el proceso productivo.
  • Seguimos la evolución de defectos o posibles desviaciones en el normal funcionamiento de la maquinaria a lo largo del tiempo hasta prevenir que estos se conviertan en un peligro.
  • Reducimos el tiempo de reparación, ya que identificamos perfectamente los elementos desgastados, averiados o que puedan ocasionar posibles fallos en la maquinaria.
  • Reducimos los costes de mantenimiento e incrementamos la producción a través de la disminución del número de paradas y tiempos muertos.
  • Minimizamos el desgaste innecesario de la maquinaria.
  • Aumentamos la eficiencia de la productividad.
  • Incrementamos el ahorro energético mediante la reducción de costes de mantenimiento y de producción (protegemos los componentes de desgaste, evitamos altas temperaturas y vibraciones).

Nuestros servicios:

Monitorización y análisis de vibraciones


Podemos monitorizar y analizar todo elemento o máquina industrial que produzca un movimiento circular (bombas, motores, ventiladores, extractores, sistemas industriales en general).

Esta solución nos permite detectar y diagnosticar:

  • Cualquier posible desalineación.
  • Problemas en rodamientos.
  • Falta y/o exceso de lubricación.
  • Holguras mecánicas.
  • Resonancia estructural.
  • Problemas en poleas y bandas.
    Cavitación.
  • Problemas en engranes (desgastes, excentricidad, sobrecarga, desalineaciones, etc.).
  • Etc.

Diagnóstico multidisciplinar


Mediante el análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos y otros medios anticipamos las soluciones a futuros fallos de las máquinas.

Alineación de conjuntos motores bombas y sus acoplamientos.


Realizamos alineados a la perfección mediante tecnología láser de todo tipo de ejes de maquinaria y equipos.

Ventajas:

  • Mayor disponibilidad y productividad de la máquina que asegura la producción.
  • Vida de servicio más larga para cojinetes y juntas.
  • Juntas completas y menos fugas.
  • Uso óptimo de la película lubricante que reduce el sobrecalentamiento y el riesgo de daños secundarios.
  • Menos fugas y menor consumo de lubricante.
  • Menos fricción lo que contribuye a un menor consumo de energía.
  • Menos vibraciones con la consiguiente reducción del nivel de ruido.

Podemos realizar el análisis de vibraciones continuo mediante comunicación on-line.

Realizamos el equilibrado de la maquinaria en sus instalaciones. Algunos de los fallos más habituales:

Errores de fabricación

  • Diferencia de encaje del eje de equilibrado y el eje de ventilador.
  • Deformaciones de fuerza centrífuga.
  • Flexión de la pala.
  • Rotura de la pala.
  • Pintura o revestimiento inadecuado.
  • Tensión por soldadura del rodete.

Desequilibrios por reparación

  • Falta de pesos de equilibrado.
  • Desequilibrio en acoplamiento.
  • Pintura o revestimiento inadecuado.
  • Desprendimiento del revestimiento.

Errores de montaje

  • Montaje defectuoso.
  • Asiento de cubo aflojado e inclinado.
  • Asiento del eje torcido.
  • Desequilibrio en poleas.

Desequilibrios por funcionamiento

  • Aglomeraciones de polvo en el rodete.
  • Corrosión local.
  • Erosión de gotas.
  • Deformaciones en caliente.
  • Desgaste por sustancias sólidas.
  • Desequilibrios aleatorios.

Software “ALINE Advisor”


Seguimiento del estado de las máquinas con el histórico de intervenciones:

previous arrow
next arrow
Slider